聚氨酯高压发泡机温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应 。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端。
出现箱体局部空泡现象。黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃ 。聚氨酯发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间发 泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡;发泡模 温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。
因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时，每天早上开线是 必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上，聚氨酯发泡夏季发泡 一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
聚氨酯高压发泡机与温度的关系很大,因为发泡是依靠热量而进行的.如果没有热量, 体系中的发泡剂无法蒸发,不能生成泡沫塑料.热量来自两方面,一是化学反应产生的热量一是环境提供的热量。
